Jakie powinno być tworzywo do wtryskarek?

W procesie formowania wtryskowego znajdują zastosowanie tworzywa sztuczne zaliczane do kategorii termoplastycznych. Występują one w wielu odmianach i cechują się różnymi właściwościami, dzięki czemu można dobrać materiał spełniający wszystkie wymagania wykonywanego detalu. W dalszej części naszego wpisu wyjaśniamy, jakimi cechami powinny wyróżniać się tworzywa do wtryskarek.

Najważniejsze cechy tworzyw termoplastycznych

Tworzywa termoplastyczne (tzw. termoplasty) to polimery składające się z makrocząsteczek. Ich cechą charakterystyczną jest zdolność upłynniania pod wpływem odpowiedniej temperatury i optymalnego ciśnienia. Dzięki temu można je formować metodą wtrysku, a także w ramach technologii tłoczenia czy wtłaczania. Aby otrzymać pierwotny stan skupienia, wystarczy tworzywo termoplastyczne schłodzić. Można je więc dowolnie kształtować. Kolejną ich ważną zaletą jest możliwość kilkukrotnego przetwarzania bez pogorszenia właściwości użytkowych. To sprawia, że możliwy jest recykling tworzyw sztucznych, które nadają się do wielokrotnego użycia.

Wiele tworzyw termoplastycznych z powodzeniem wykorzystywanych jest przy produkcji niezwykle trwałych wyrobów, odpornych na odkształcenia, przebarwienia i nadających się do intensywnego użytkowania. Doskonałym tego przykładem jest polichlorek winylu, czyli PVC.

Przykłady tworzyw do wtryskarek

Do najpopularniejszych tworzyw do wtryskarek zaliczamy m.in.:

• Polistyren (PS) — wykorzystywany do produkcji m.in. sztucznej biżuterii, szczoteczek do zębów, elementów zabawek.
• Akrylonitryn-butadien-styren (ABS) — używany do produkcji obudów w przemyśle elektronicznym, elementów uchwytów, paneli okładzinowych. Cechuje się odpornością na uderzenia, wytrzymałością i doskonałą skrawalnością.
• Polipropylen (PP) — wykonuje się z niego materiały elektroizolacyjne oraz wyrobów do branży medycznej. Cechuje się odpornością chemiczną, wysoką czystością, wysoką rozszerzalnością cieplną, niską absorpcją wody.
• Polietylen (PE) — powstają z niego m.in. zakrętki do butelek PET, rury, worki foliowe itp. Cechuje się odpornością chemiczną i na dynamiczne obciążenia oraz niską gęstością. Zapewnia dobrą izolację elektryczną i tłumi drgania.
• Nylon — poliamid wykorzystywany do produkcji m.in. lin, rękawic ochronnych, poduszek powietrznych, rajstop itp. Cechuje się odpornością na zużycie i substancje chemiczne, wytrzymałością i twardością. Dostępny w różnych wariantach.
• Polimetakrylan metylu (PMMA) — znany jako plexi lub szkło akrylowe. Stosowane jako okna w samolotach i na statkach, sztuczne soczewki wewnątrzgałkowe czy w światłowodach.